ps再生料颗粒报价

1.1目测配色

一个有经验的配色人员，在配色之前，必须对他所需要的着色剂有比较清晰的概念。要掌握着色剂混用着色的一般规律，还应对所用的着色剂的性能，如色调、色光、迁移性、耐热性、耐候性、化学稳定性等有比较清楚的了解，同时积累有代表性的各种塑料着色样品和配色。

在找到适合的着色剂配方之前，必须进行大量的试验，并对同一颜色进行反复地调色，直到获得所需要求的颜色为止。显然，目测配色法是一种试凑方法，不是很科学。由于此方法较为简单实用，至今仍被广泛采用。但此种方法很费时间，要求操作人员有比较丰富的经验，否则将很难操作。

1.2仪器配色

仪器配色法是在目测配色法的基础上引申出来的。此法采用分光光度计和其他测量仪器代替人眼和大脑的功能。色彩比例的试凑过程是通过计算机模拟进行的，而不需要对塑料进行着色的实际混合。操作人员只需要测量反射率，即它的标准值，并选择用于配色的颜料即可。通过调整配色颜料的浓度，使该测量系统与标准的换算值一致。如果操作人员选择的颜料合理，该系统将以质量分数的形式输出一个配方，然后再将百分比配方转换成质量配比。

如果（定性）知道样品所用的是何种配方的着色剂，计算机可以很方便地算出该配方中各种颜（染）料的实际用量。但往往不知道样品使用的着色剂的配方，在这种情况下，可以采用样品的色度坐标来配色。有许多分析的和经验的关系，用来选择适当着色剂配方，并确定应用于每种配方的浓度。这些关系的建立需要进行大量的计算。采用计算机可使整个颜色配色过程的时间缩短到十几分钟。

一种颜色可以由含有不同颜料的几个配方配出。这些配方的性能特点和成份互不相同。可以用配色仪器和计算机得出一种颜色的多种配方，供配色的操作人员选择，看看到底是用少量昂贵的**颜料经济，还是用大量廉价的无机颜料合算，使人们有较大的选择范围。

另外，荧光材料的仪器配色和目测配色都很困难，这是因为荧光是一个新的变量，两个试样在不同的光源下比较时，可能会出现不同的结果。不仅光源会影响对试样的观察，入射光与观察位置间的角度也会影响对试样的观察。

PET 原生料的使用效果。PET 回收料的增黏工艺包括两方面：物理增黏和化学增黏。

1.1 物理增黏

物理增黏是通过将掺混的高黏度PET与PET瓶回收料进行熔融共混，以提高PET瓶回收料的特性黏度系数的方法。此方法应用非常广泛，效果明显。

1.2 化学增黏

化学增黏是采用扩链剂在熔融状态下与回收PET分子端基进行扩链反应以增大PET分子量，从而达到增大PET特性黏度的方法。目前，使用较多的扩链剂主要有环氧树脂(EP)类、异酸酯类、酸酐类以及噁唑啉类等。如添加0.9%的 HMDI 改性再生PET的特性黏度达到0.84dl/g，**新料的0.74dl/g，且力学性能也得到了提高。

再生料是指使用废旧塑料回收制造的再生塑料颗粒，通常生产过程为破碎—清洗—加热塑化—挤压成型，较后形成市场上**的再生颗粒，也叫回收料。

水口料是粤语的习惯叫法，主要指产品外的浇口和流道的成型物，由于物性一致，后来把不合格产品和水口打碎后通称水口料。

再生料的品质非常关键。废旧塑料的回收利用实现了真正意义上的资源循环再利用，但如果回收利用品质控制得不好，会影响产品的性能质量。再生料由于经过一次生产现场外循环，可能引入新的污染因素，从而造成新的残次品产生。

另外再生料由于反复经过过热过程，容易出现黄变、焦烧等缺陷，进而引发新的质量问题。

由于缺乏专业的检测设备和检测经验，对于再生料和原料的鉴别，LED封装厂和照明厂通常束手无策，经常吃哑巴亏。针对这种现象，金鉴检测推出LED水口料来料鉴定的业务，帮助客户规避购料不合格的风险。